使用切削液對（duì）立式（shì）鑽床加工工件的影響

文章（zhāng）來源：滕州市9I果冻制作厂機床有限公司  更新時間：2019/3/1 14:10:45  點擊次數：3531

1、工件材料方麵：切削一般鋼料等（děng）塑性材料時，需用切削液。而切削鑄（zhù）鐵、黃銅等脆材料時，一般不（bú）使用（yòng）切削液（yè），以免碎屑粘附在機床導軌與溜板間，使其遭（zāo）到阻塞與擦傷。在低速（sù）精（jīng）加（jiā）工（如寬刃精刨、精鉸）時，為了保證表麵質量，可選用（yòng）潤滑性較好而粘度小煤油。對於高強度鋼、高溫合金等（děng）難加工材料，應選用含極壓添加劑的切削液。在切削（xuē）有色金屬（如銅、鋁及其（qí）合金）時，不能用含（hán）硫的切削液，因（yīn）硫對這類金屬有腐蝕作用。在切削鎂合金時，不能使用水溶液（yè），以免引起燃（rán）燒。

2、刀具材料方麵：高速鋼刀具的高溫硬度低，為了（le）保證刀具壽命，應適當選用切削液。硬質合金刀具的耐熱性（xìng）和耐磨性較好，一（yī）般可不用切削（xuē）液。必要時也可用水溶液（yè）或低（dī）濃度的乳化液，但必須充分連續澆注，以（yǐ）免冷熱不均勻（yún），導致刀片碎裂。

3、粗（cū）精加工區別對待：粗加工時（shí），金屬切除量大，切削溫度高（gāo），應選冷卻作用好的切削液。精（jīng）加工時，為保證加工質量，應選用潤滑性好的（de）極（jí）壓切削液。

4、加工方法方麵：鑽孔（特別（bié）是深（shēn）孔）、攻螺（luó）紋、鉸孔、拉削和用成形刀切削時，宜選於極壓（yā）切削液，並（bìng）充（chōng）分加注，以保持刀具的形狀與尺寸精度並保證排屑良好。磨削時，溫度很高，且所產生的細小磨屑容易堵塞砂輪，工件也（yě）容易燒（shāo）傷。應大量（liàng）加注冷卻性能好的水溶液或低濃度的乳化（huà）液。磨削不鏽鋼、高溫合金時宜選（xuǎn）用潤滑性較（jiào）好的極壓水溶液和極壓乳化（huà）液。

在實際加工中，立式鑽（zuàn）床總的切削力（lì）受工藝係統（tǒng）的影響，它的方（fāng）向和大小都不以測定，為（wéi）了適應設計和工藝分析的需要，一般不直接研究總切削力，而是研究它在一定（dìng）方向上的分力。綜上所述，切削液對立式鑽床加工工件影響很大，適時適（shì）當的使用（yòng）切削液，對於改（gǎi）善加工工（gōng）件的精度，保證刀（dāo）具壽命非常重要。

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