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型號
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Z5140B
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Z5140B（加強（qiáng）型）
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鑽（zuàn）孔直徑mm
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40
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40
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主軸軸孔錐度
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MT4
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MT4
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主軸行程mm
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250
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250
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主軸箱行（háng）程（手動）mm
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200
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200
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主軸轉（zhuǎn）速級（jí）數
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12
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9
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進給量級數
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9
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9
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主軸轉速範圍r.p.m
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31.5~1400
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45~850
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進（jìn）給（gěi）量範圍mm/r
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0.056~1.80
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0.056~1.80
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工作（zuò）台麵尺寸mm
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560 x 480
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560 x 480
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工（gōng）作台縱橫行程mm
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---
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---
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工作台升降（jiàng）行程mm
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300
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300
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主軸端麵至工作台麵距（jù）離mm
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750
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680
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主電機功率kw
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3
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4
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外形尺（chǐ）寸mm
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1090x905x2465
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1090x905x2465
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機床重量（淨重（chóng））kg
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1250
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1250
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Z5140B係列方柱
立式（shì）鑽床是一款萬能（néng）型通用機床。機床的鑽（zuàn）孔直徑為Z5140B：￠40mm：(在50-60kgf/mm的鋼材上，在布氏硬度（dù）HB=220的鑄鐵上，鑽孔能力分別為￠40mm)。Z5140B為固定工作台，Z5140B-1為十字工作台，主軸垂直運動。本機（jī）床（chuáng）除用於鑽孔外，還可以擴孔、鑽沉頭孔、锪端麵、鉸（jiǎo）孔、攻絲等。本（běn）機床效率高、剛性好、精度（dù）高、噪音低、變速範圍廣。如工作台為十字工作台的，則工作台（tái）能縱橫、升（shēng）降（jiàng）手動進給。操縱集（jí）中，外形新（xīn）穎，使用維修方（fāng）便，適用於（yú）修（xiū）理工具等單件小批生產（chǎn）的車間，若配以（yǐ）鑽夾具，也適用於成批（pī）生產（chǎn）的車間。我（wǒ）公（gōng）司還專門研製了一款加強型的Z5140B，其主軸轉速級數由原（yuán）來的12級調（diào）整為9級，穩定（dìng）性更好（hǎo），精度更高，深受客戶好評！
立式鑽床包括方柱立式鑽床和圓柱立式鑽床（chuáng），這兩者的區別是：
圓柱立式鑽床（chuáng）指的是（shì）具有（yǒu）立柱是圓柱立式鑽（zuàn）床，方柱立式（shì）鑽（zuàn）床與圓柱立式鑽床的區別（bié）是方柱立式鑽床的立（lì）柱是方的。圓柱立（lì）式鑽床與方（fāng）柱立式鑽床的主要區（qū）別就是立柱的區（qū）別。圓柱立式鑽床和方柱（zhù）立式鑽床還有很多區別，在結構上主（zhǔ）要的區別就是立柱。在實際結構上方柱立式鑽床和圓柱立（lì）式鑽床在主軸箱上還有（yǒu）工作台上還有很大的區別。
方柱立式鑽床和圓柱立（lì）式鑽床在加工性能（néng）上還有著明顯的不同，方柱立式鑽（zuàn）床具有圓柱立式鑽床（chuáng）所沒有的穩定性，因此在結構上來說方柱立式鑽床的加工性能會更出色些，圓柱立式鑽床的特點就是輕便。在用戶選擇（zé）上是選擇圓柱立式鑽床還是選擇方柱立式鑽床需要根據用戶（hù）的（de）使用要求來製定。當（dāng）用戶需要進行的鑽削工作是強（qiáng）力切削時，就需要方柱立式鑽床來進行鑽削作業。當用戶（hù）需要的鑽削強度不是多大時，選擇圓柱立式（shì）鑽（zuàn）床（chuáng）就合適些。但是從鑽孔的角度上來說
搖臂（bì）鑽床可以很好的替代圓柱立式鑽床，因此（cǐ）圓柱立式鑽床在使用範圍上還是性能上都沒有搖臂鑽床的效果好。在選擇立式鑽床上絕大數的用戶（hù）都是選擇方柱立（lì）式鑽床。
在熟悉本機床前，必須熟悉各操（cāo）作件（jiàn）的部位和用途。
操縱機床時，應注意下列事項：
1）、機床在工作前，須先將主軸箱鑲條緊固螺（luó）栓16鬆開，然後把主軸箱調整到所需位置，鎖（suǒ）緊鑲條使（shǐ）主軸箱緊固在立柱上。
2)、第一次使用或長時間沒有使用時（shí），應先將潤滑油（yóu）注入主軸箱內，先讓機床由低、中、高各轉速空運轉幾分鍾。
3)、起動機床前，應檢查各（gè）手柄的（de）位置是否正確。
4)、開（kāi）車時，不得（dé）變換主軸轉速及進給量，變速必須停車。禁止（zhǐ）反接製動（dòng）。為減小衝擊，操作（zuò）時，必須先按停止開關，再點動反轉開關，實現主軸急停。
5)、機床停止工作（zuò）時，應切斷機床總電源開關。
主軸的起動、停止和反轉：
主軸的起（qǐ）動、停止和反轉是靠按壓按（àn）鈕來實現。在進行鑽（zuàn）孔工作或用按鈕操縱主軸正反轉時，應將選擇（zé）開關3旋轉到鑽孔位置；當利用攻絲反轉機構進行攻螺紋時應將（jiāng）旋鈕旋轉到攻絲位置，反轉按（àn）鈕（niǔ）能自鎖，實現正（zhèng）常攻絲加工。選擇開關在攻（gōng）絲位（wèi）置時，若要實現鑽孔的反轉，應將攻絲撞塊裝在死區，使撞塊不起作用，否則主軸無法工作。
手動進給：
由機動進給（gěi）轉換為手動進給（gěi）時，先將操縱手柄7順時針旋（xuán）轉20°並將端蓋8向裏推進（jìn），再將操縱手（shǒu）柄7逆（nì）時針旋轉（zhuǎn），即可實現（xiàn）主軸的手動進給。
機床進給和超越進給：
將端蓋8向外拉出，操縱手柄7逆時針旋轉20°，即接通機動（dòng）進給（gěi）。若將手柄7再反向（xiàng）旋轉20°，則機動進給（gěi）停止。在機動進給過程中，若以高（gāo）於機動進給速度，逆時針（zhēn）回轉手柄7，即得到主軸的超越進給。
機動進給的自動停止：
用（yòng）螺（luó）栓緊固在刻度盤（pán）12槽中的撞塊9，隨手柄7一同旋轉，當撞塊9撞（zhuàng）開撞（zhuàng）銷10時，進給結合子脫開，從（cóng）而機動進給自動（dòng）停止，實現（xiàn）了鑽孔定深。鑽孔的予定（dìng）深度，可通（tōng）過刻度盤12和標尺上的刻度確定，脫開後的結合子可通過向下搬動手柄11複位。
攻絲自動反轉：
在主軸箱左側設（shè）有（yǒu）攻絲自動反轉機構，其簡圖如圖4。 使用這個裝置攻絲時，應首先將鑽孔攻絲選擇開關3旋轉到攻絲位置，並使（shǐ）水平軸處於手動狀態，然後調整轉盤1上的撞塊2和5（圖（tú）5-4，注意有延時）通過操作主操縱手（shǒu）柄7實現，當（dāng）撞塊2順時針旋（xuán）轉壓合觸頭4時，延時一秒，主軸自動反轉實現（xiàn）攻絲定深；當（dāng）主軸退（tuì）回到初始（shǐ）位置時，撞塊5壓合觸頭3使主軸由反轉經過延時變為正轉，以進行再次加工。在不使用這套裝置時，應將（jiāng）撞塊2和5移到位置，防止無益（yì）的碰撞（zhuàng）觸頭。 也可以通過（guò）操縱按鈕的正反轉進行攻螺紋（wén）（注意有延時），但此時必須把轉換開關3（圖一）旋轉到（dào）鑽孔工作位置，以防（fáng）止電氣動作（zuò）的幹涉。由於（yú）受到電動機本身（shēn）性能的限製，機床主軸起動和換向的頻率不能過高，這一點在利用攻絲反轉機構進行攻絲作業時必須引起操作者的注意。
工作台的升降：
通過回轉工作台升（shēng）降手（shǒu）柄17（圖一）可將工作台調整到所需位置。
主軸箱的升降：
鬆開（kāi）主軸箱鑲條上的六個夾緊螺栓16，將手柄17插入主軸箱左側軸（zhóu）頭15上，回轉手柄可調整主軸箱（xiāng）的高度，調好位置後必須（xū）緊固螺栓16。
主軸轉速和進給（gěi）量的變換（見圖一）：主變速和進（jìn）給變速均（jun1）采用單手柄操縱，左側手柄5變換主軸轉速，右（yòu）側手柄（bǐng）6變換進給量（liàng）。主變速手柄可在前後或左右回轉，各轉（zhuǎn）動四個位置，其中左起第三個位置是（shì）“0”位。在檢（jiǎn）驗及更換（huàn）刀具時，將主變速（sù）手柄轉（zhuǎn）至（zhì）“0”位，用手回（huí）轉主軸（zhóu）較為輕便。進給變速手柄（bǐng）可在前後或左右（yòu）回轉，各轉動三個位置，相對應的主軸轉速（sù）和進給（gěi）量數值可在麵板上的變速（sù）標牌中讀出。
冷卻液的控（kòng）製：
將冷卻液轉換開關4旋轉到供水（shuǐ）位置時，冷卻泵隨主軸的正轉起動而工作，隨主軸（zhóu）的停止而停止。不需要冷卻液（yè）時可將開關4旋（xuán）轉到不供水位置（冷卻泵裝在（zài）立柱的下方）。
退刀：
本（běn）機床隨機附件中備（bèi）有專用回轉卸刀（dāo）扳手，將卸刀扳手插（chā）入主軸退刀（dāo）孔的園弧（hú）中逆時針回轉卸刀扳手，即可輕鬆地退出主軸錐孔中的刀具。
Z5140B立式鑽床在（zài）使用（yòng）中常遇到的（de）問題有哪些，有什麽解決措（cuò）施？
由於各（gè）種機械製造和修配廠的需要，立式鑽床在使用廣泛的同時難免會出現某些故障，如能得到（dào）及（jí）時解決，這對於立式鑽床的使用壽（shòu）命和工（gōng）作（zuò）穩定性來說是為有利的。對於立式鑽床來說，常見的問題就是保險離合器突然失（shī）效，根據（jù）我（wǒ）公司的技術人員（yuán）分析，之所以會出現（xiàn）這種問題主（zhǔ）要有三方麵的原因：
其一是因為立式鑽床超負荷鑽削所引起。因此，我（wǒ）們在使（shǐ）用立式鑽床（chuáng）時一定要嚴格遵循說明（míng）書的要求進行（háng）正常的鑽削工作，切不可超過它的工作範圍；
其二（èr）是因為立式鑽床的調（diào）節（jiē）彈簧作用力不足所引起。解（jiě）決（jué）辦法是將調整螺釘調整到超過（guò）正常負（fù）荷的10％，讓（ràng）它達到10000N，離合器一斷開就立即停止進給。
其三是因為立式鑽床離合器的鋼珠損（sǔn）壞了。此時，隻要我們更換新（xīn）的鋼珠即可。
第二個常見問題是立式鑽床在使用過程中，鑽孔軸線出現了傾斜。關於這類（lèi）故障，我們也總結了兩個方麵的原因：
其一是由於主軸移動軸線與立柱導軌不平行所引起。解決辦法是檢查主軸移動軸線與立柱導軌的平行度，假如存在平行度超差（chà），立即修刮進給箱（xiāng）導軌麵直至所達要求。
其二是因（yīn）為主軸回轉中心線不垂直於工作台麵所引起。解決辦法是檢查主軸（zhóu）回轉中心線與工作台麵的垂直度，若存在垂直度超差，修刮工作台麵導軌直至所（suǒ）達要求。
