Z3040×13單立柱搖臂鑽床

    z3040×13係列搖臂（bì）鑽床是我公司自主研發製造的搖臂鑽床，具有國家多項發明專利！z3040×13係列搖臂鑽床是一種孔加工設備，可以用來鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端麵等多種形式的加（jiā）工（gōng）。廣泛應用於單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。加工範圍廣，可用來鑽削大型工件的各種螺（luó）釘孔、螺紋底孔和油孔等。具有自動升降、自動進刀（dāo）、機械鎖緊、機械變速、機（jī）械電氣雙重保險等優點。
主要參數：

主要技術參數（shù）	Z3040*13（單立柱）
大鑽孔直（zhí）徑（mm）	鑄鐵40 鋼件（jiàn）32
主軸中心至立柱母線距（jù）離（mm）	1300~360
主（zhǔ）軸箱水平移動距離（mm）	950
主軸端麵至底座工作麵距離（mm）	1050~260
主軸行程（mm）	220（大可（kě）改成280）
主軸（zhóu）圓（yuán）錐孔	莫氏4號
主軸轉速(6級（jí）) r/min	75、135、240、350、590、1100
主軸進給量3級n	0.10 0.16 0.25
搖臂回轉角（jiǎo）度°	360
主電機功率（kw）	2.2
升降（jiàng）電機功率（kw）	1.1
機床重量（kg）	1500
主機外形尺寸(長×寬（kuān）×高)mm	1800×810×2200

搖臂鑽床優勢：
1.齒輪箱自動供油係統（tǒng）：搖臂（bì）鑽的設計（jì）原理就是立式齒輪，傳統的潤滑方式是利用齒（chǐ）輪轉速把潤滑油帶甩到上麵齒輪潤滑，實踐證明這個（gè）方式（shì）沒有辦法把油甩到上麵，上麵的齒輪傳統方式都是幹磨。客戶使用幾（jǐ）個月後發（fā）現噪音大，一年至兩年後要換上麵的齒輪。
2.9I果冻制作厂機床（chuáng）搖臂鑽（zuàn）采取潤滑自軸承進入，充分的潤滑軸承，自軸承（chéng）下來後（hòu）到齒輪，隻要勤換油，不要蠻操作，軸承、齒輪沒有壞的理由。 

3.高（gāo）地機床在高效節能方麵（miàn）開發了節能高效電機，采用台灣炮塔（tǎ）銑（xǐ）電機原理。把轉子高度降低，把粗度（dù）加大（dà），增加電機的扭力，減（jiǎn）小電機（jī）的功率，實驗證明，現在公司使用的電機比傳統電機每（měi）小時（shí）節（jiē）能2度電。節能電機每天按照12小時計算，12*2=24度，每天24度（dù）*365天=8760度，兩年省下一台設備（bèi）款。
4.立（lì）柱安全鎖緊，傳統一般都是立柱鎖緊 不帶安全裝置，裝此設置要多2個交流接觸器。9I果冻制作厂鑽床（chuáng）產品（pǐn）帶安全自動保護裝置，在人工忘記鬆開鎖緊的情況下，它可以自動斷電防止搖臂（bì）升（shēng）降式拉傷（shāng）立柱，把升降絲母滑絲。 
5.主軸有行程開關保護係統，在自動進給時，忘記鬆開自動（dòng）進給會使主軸頂車，這個保護（hù）主軸（zhóu）不易被損壞。 
6.超音頻淬火齒輪：耐磨（mó）、硬度高，淬火是要按照操作（zuò）規程做（zuò）的。不是用火燒燒就可以的，淬火、磨齒的工藝不要隻是說，噪音是（shì）檢測齒輪質量的大概。磨（mó）齒的噪音小，無雜音。反之噪音分貝（bèi）在100分貝以上。全部齒輪使用數控蝸杆磨（mó）精度磨齒（chǐ）。 
7.絲杠采用（yòng）品牌廠家（jiā），品牌廠家不是直接用圓鋼（gāng）車出來，而是嚴格按照工藝要求，回火、熱處理等嚴格（gé）工藝要求，專用絲（sī）杠設備，使用外圓磨磨後光潔度高，使用壽命超過普通絲杠2倍。絲母采用銅絲母。價格是傳統絲杠的3倍。 
8.精（jīng）度好，從毛坯件進廠到（dào）機加工車間（jiān）再到裝配車間，噴漆車間，成品車間每（měi）一道程序都（dōu）有專門的質檢，從而保證產品出廠的絕對合格。