立式（shì）鑽床鑽孔（kǒng）孔徑增大的原因及解決方案

文章來源：滕州市9I果冻制作厂機床有限公司更新時間（jiān）：2019/3/1 15:06:06 點擊次（cì）數：8304

機床（chuáng）是機械製造業中的主要加工設備,機床的質量、數量及自動化水平直接影（yǐng）響著整個機（jī）械工業的（de）發展，機床電器控製對於（yú）現代化機床的發（fā）展有著非（fēi）常重要的作用。本文對針對（duì）立式鑽床鑽孔孔（kǒng）徑增大原因做以下（xià）分析。

立（lì）式鑽床鑽孔孔徑增大的（de）原因（yīn）主要是因為：切削速度過高；切削液選擇不合適；外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛（máo）刺；切削速度過高（gāo）；進給量不當（dāng）或加工餘量過大；鉸刀主偏角過大，經常（cháng）發生在鋁合金的鉸（jiǎo）孔加工中，一般（bān）鉸黑色金屬的（de）鉸刀主偏角是45度的，但是鋁合金硬度低，鉸刀主偏（piān）角過大，鉸刀定心不好（hǎo），就會出（chū）現鉸孔偏大的（de）現象，可將鉸刀主偏角（jiǎo）修磨至30度；鉸（jiǎo）刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口（kǒu）擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表麵油汙未擦幹淨或錐麵有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入（rù）機床主軸後錐柄圓錐幹涉；主（zhǔ）軸彎曲或主軸軸承過鬆或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件（jiàn）不同（tóng）軸；手鉸孔時兩手用力（lì）不均勻，使（shǐ）鉸刀左右晃動。

其解決（jué）方法是：根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降（jiàng）低切削速（sù）度；適當調整進給量或減少加工餘量（liàng）；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲（qǔ）的不能用（yòng）的鉸刀；用油（yóu）石仔（zǎi）細修整到合格；控製擺差（chà）在允許的範（fàn）圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須（xū）將鉸刀錐柄及機（jī）床主軸錐孔內部油汙擦淨，錐麵有磕（kē）碰處用油石修光；修磨鉸（jiǎo）刀扁（biǎn）尾；調（diào）整（zhěng）或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，並調整同軸度；注意正確操作。

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