立（lì）式（shì）鑽床配件滲碳齒（chǐ）輪（lún）

文章來源：滕州市9I果冻制作厂機床有限公司（sī）  更新（xīn）時間：2020/9/26 10:00:23  點擊次數：2151

滲碳是對金屬表麵處理的一種，采用滲碳的多為低碳鋼或（huò）低合金鋼，具體方法是將工（gōng）件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區，保溫足夠時間（jiān）後，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼（gāng）件表層，從而獲（huò）得表層（céng）高碳，心部（bù）仍保持原（yuán）有（yǒu）成分。 相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材（cái）料常見的一種熱處（chù）理（lǐ）工藝，它可以使滲過碳的工件表麵獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。

滲碳（tàn） 是指使碳原（yuán）子滲入到鋼（gāng）表麵層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表麵層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表麵層具有高硬度和耐磨性，而工（gōng）件的中心部分仍然保（bǎo）持著低碳鋼的韌性（xìng）和塑性。

滲碳工件的材料（liào）一般為低碳（tàn）鋼（gāng）或低碳合金鋼(含碳量小於0.25%)。滲碳後﹐鋼件表麵的（de）化學成分（fèn）可接近高碳鋼。工（gōng）件（jiàn）滲碳後還要經過淬（cuì）火（huǒ）﹐以得（dé）到高的表麵（miàn）硬度﹑高（gāo）的（de）耐磨性和疲勞強度﹐並保持心（xīn）部有低碳鋼淬火後（hòu）的強韌（rèn）性﹐使工件能承受衝擊載荷。滲碳工藝廣泛用（yòng）於飛機（jī）﹑汽車和拖拉機等的機械零件﹐如齒輪﹑軸﹑凸輪軸等。

滲碳工藝在中國可以上溯到2000年以前。最早是用固體滲碳介質滲碳（tàn）。液體和氣體滲碳是在20世紀出現並得到廣泛應用的。美國在（zài）20年代開始采用轉筒爐進行氣體滲碳。30年代﹐連（lián）續式氣體滲碳爐開始在工業上應用。60年代高溫(960～1100℃)氣體滲碳得到發（fā）展。至（zhì）70年代﹐出現了真空滲（shèn）碳和離子滲碳。

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