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Z5040立式(shì)鑽床

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Z5040立(lì)式鑽床

產品來源(yuán):滕州(zhōu)市9I果冻制作厂機床有限公司 更新時間:2021/1/16 10:59:24  點擊次數:5765

Z5040立式鑽床

主要參數:

型(xíng)號

Z5040

鑽孔直徑(mm)

40

攻絲直(zhí)徑(mm)

M16

立柱直徑(mm)

120

主軸行程(mm)

120

主軸中心至(zhì)立柱母線距離(mm)

273

主軸端至工(gōng)作台麵距離(mm)

745

主(zhǔ)軸端至底座工作台麵距(jù)離(mm)

1200

主(zhǔ)軸錐度

MT4

主軸(zhóu)轉速範圍(50Hz)(R·P·M)

65-1400

主軸轉速級數

6

工作台麵尺寸(mm)

500 x 450

工作台行程 (mm)

515

底座尺寸(mm)

700×480

總高Overall height(mm)

1760

電動機功(kw)

1.1

淨重(chóng)/毛重(kg)

335/375

包裝尺寸(mm)

820×540×1810

    Z5040立式鑽床是一種用途廣泛(fàn)的通用型立式鑽床,能夠滿足一般加工車間(jiān)及個體用戶(hù)在零件上進行鑽孔、擴孔、鉸孔、及攻絲等機(jī)械加工。機床剛性好(hǎo)、噪音低、操作簡便、易於維修、是一種物美(měi)價廉的多(duō)用(yòng)途機床。Z5040立式鑽床還(hái)可(kě)以自動進給,它的功(gōng)率和機構強度允許采用較高的切削用量,因此用這種鑽床可大大提高的勞動生產率,提高加工精度,立式鑽床的主軸轉(zhuǎn)速、進給量都有較大的變動範(fàn)圍,可以適應不同材料的刀具在(zài)不同材料的(de)工件上的加工。
我公司生產的Z5040立式鑽床具有如下特點:
1.設(shè)計新穎,外形美觀,機(jī)構緊湊、變速範圍廣。
2.獨特的工作台,電動和手動升降機構,操作方便。
3.工作台可以回(huí)轉+/-180度  也可以傾斜+/-45度 ,使用範圍廣。
4.設有(yǒu)冷(lěng)卻裝置(zhì)和攻絲裝置(zhì)
5.電氣係(xì)統慣竊IEC電氣標準,具有短路(lù)和過載保護功能,主電機功(gōng)率大。
6.獨特的防護裝(zhuāng)置,安全可靠。
7.適用於鑽孔,擴孔(kǒng),鉸孔,攻螺(luó)紋,刮平麵等加工。是單件、批量生產理想機床。
Z5040立式鑽床安全注意事項內容是什麽:
1)開箱驗收機床時,若發現主機、附件及隨機(jī)文件與裝箱單(dān)不符時,請即與經銷商聯係。
2)用戶必須在仔細閱讀說明書後,方能對(duì)本機床進行安裝,調試。機床(chuáng)安裝後,請將立柱表麵的防(fáng)鏽油擦洗幹淨,並塗30號機油,否則易研(yán)傷導軌等表麵。
3)將主電機裝在主軸(zhóu)箱上,確保電機上的齒輪與變速箱中齒輪正確齧合,並用4個M14×35的六角頭螺栓緊固。然後將電機的電纜線插頭(tóu)插在位於電櫃上麵的插座上,並需鎖緊防鬆螺母。
4)本(běn)機床(chuáng)采用三相380V交流電源,非專業人(rén)員禁止觸及電力控製裝置,以(yǐ)免危險。
5)接通電源前,請先檢查電源接(jiē)地線是否可靠,線徑是否符合要求。檢查機床相序是否正確。檢查行程限位開關是(shì)否可(kě)靠。檢查各操作按鈕是否正(zhèng)確動作(zuò),急停按鈕是否動作可靠。
6)安裝並(bìng)檢查無誤,再由低到(dào)高逐擋變速進行空運轉操作,若無異常現象方可進行加工。
7)機床出現故障或處於危急狀態時,應首先按急停按鈕(niǔ)(急停按鈕在(zài)主軸箱左側)停(tíng)機,然後關斷總電源開關,故障不(bú)解除,危險不排除,不準重新送電。
8)嚴禁用戶隨意增大保險絲的容量。
9)電氣維修(xiū)人員必須按電(diàn)工操作規程穿電工絕緣鞋進行工作,機床電氣(qì)維修間必須由專人看管(guǎn)電源或(huò)在電源處掛牌警示,維修電氣一般要斷電進行,如若(ruò)必須送電檢查,嚴禁接觸帶電體。
10)請按說明書上潤滑的規定,對機床各部位注油潤滑,否則可能研傷導軌或機件。
11)由於機床(chuáng)旋轉部件較多,因此提醒操作維修(xiū)人員必須對安全問題引起高(gāo)度重視,未(wèi)經(jīng)過學習本須知,嚴(yán)禁上崗。
12)鑽削過程中不可用手清除鐵(tiě)屑和(hé)觸摸鑽(zuàn)頭,觀察鑽削情況時頭部與鑽頭務必保持一定距離,否則會危及人(rén)身安全。
13)使用該機床的操作者一律不準戴手套,女同誌一律戴安全帽(將長發包住),否則易發生人(rén)身事故。
14)嚴禁在機床運轉過(guò)程中,變換主軸轉速和主軸進給量。
15)在鑽削過程中發生機床(chuáng)及人身意外情況,應立即按機床麵板上的急停按鈕,以免發生事故。
16)操作者注意,根據被加工材(cái)質及鑽頭直徑不同,應合理選擇轉速與進給量,否則易造(zào)成機床損(sǔn)壞。機(jī)床的進給抗力不得超過8500N。
9I果冻制作厂機床(chuáng)為您詳解立式鑽床外形及用(yòng)途(tú) 
1.機床(chuáng)外形: 
機床外(wài)形參見下圖、機床由變(biàn)速箱、主軸箱、圓(yuán)立柱、工作台、托架、底座、電氣箱等部件組成。變速箱組合在主(zhǔ)軸箱上,主軸(zhóu)箱固定在圓立(lì)柱(zhù)上方,其位置處於機床的(de)上方。工作台套裝在(zài)托架上(shàng),托架(jià)套裝在圓立柱中間,圓立柱安裝在底座上。
2.用途:本機床具(jù)有鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪平麵等加工功能,具有鑽孔能力大,可容納被加(jiā)工零件尺寸範圍大等優點。因此它不僅適用(yòng)於零件加工車間,亦適用於機修車間(jiān)的使用。 
機床的工作台托架既可沿立柱作上下升降,又可繞立柱作±1800 轉動,工作台在托架中也可作±1800轉(zhuǎn)動。且與托架座在橫向平麵內也可作±450 轉動。因此本機床的操作使用輕便、靈活、可靠。

Z5040機(jī)床外形圖

    我們使(shǐ)用Z5040立式鑽床的時(shí)候,經(jīng)常(cháng)會出現一些小問題,比如各種零件損(sǔn)壞,或者各種機器設(shè)備出現故障,有的時(shí)候(hòu)Z5040立式鑽床的刀具會出現返回不(bú)到零點(diǎn)這一現象,令我們用戶煩惱不堪,那麽造成這一(yī)問題的原因是什麽呢?具體情況是怎樣造成的(de)呢(ne),出現這一問題之後,應該如(rú)如何去做呢?下麵我們就來了解(jiě)一下。
   程序運行結束,立式鑽床刀具返回不到零點,這一現象(xiàng)一般(bān)是控製(zhì)係統故(gù)障引起的。Z5040立(lì)式鑽床刀具在進給或在加(jiā)工時要求低速運行(háng),這時立式鑽(zuàn)床步進電機運轉速度較低,采用低壓電源供電,而程序(xù)回零點時(shí),要(yào)求快速退回,這時要求立(lì)式鑽床步進電機高(gāo)速運行,采用高驅動電(diàn)源,使輸(shū)出(chū)轉矩增大(dà),保證正常回零(líng)。控製高壓驅動電源(yuán)輸出的有(yǒu)一開(kāi)關三極管,當開關三極管損壞後,高速回零點時,高壓電源打不開,立式鑽床步進電機輸出轉矩不夠,造(zào)成回零丟(diū)步,致使(shǐ)立(lì)式鑽(zuàn)床刀具返回不到原點。這一故障更換(huàn)開(kāi)關三極管即可消除。

立式鑽床保險離合器失效了怎麽辦(bàn),原因是什麽?

1 、超負荷鑽削 應(yīng)按照使用說明書的要求進行正常的鑽削工作。

2 、調節彈簧(huáng)作用(yòng)力不足 可通過(guò)調整螺釘調整(zhěng)到超過正常負(fù)荷的10%,即達到10000N,離合器斷開及停止進給。

3 、離合器的鋼珠損壞,應更(gèng)換鋼珠或整個接合子。

 Z5040立式鑽床日常保(bǎo)養規定有哪些?      
一、班前        
1、擦(cā)淨外露導軌麵及工作台麵(miàn)的(de)灰塵。        
2、按規(guī)定潤滑各部位,油質、油量(liàng)符合要求(qiú)。       
3、檢(jiǎn)查(chá)各手柄靈活可靠性(xìng)。       
4、空車試運轉       
二、班後        
1、將鐵屑全部清掃幹淨。       
2、擦淨機床(chuáng)各部位。       
3、部件歸位。        
4、認真(zhēn)填寫交班記(jì)錄及其他記錄。   
Z5040立式鑽床半年保養保養規定  
一(yī)、外表  
1、清洗(xǐ)機床外表及死角,拆洗各罩蓋要求內外(wài)清潔,無鏽蝕,無黃斑、漆見本色  鐵見光。        
2、清洗(xǐ)導軌麵及清除共作台麵上的磕碰毛(máo)刺。       
3、檢察補齊螺釘、手柄、手球。        
4、清洗工作台,絲杠、齒條、傘齒(chǐ)輪,要(yào)求無油垢。  
二(èr)、主軸進刀箱   
1、油質要保持良好,油量符合要求。        
2、清除(chú)主軸椎孔毛(máo)刺。        
3、檢查調整電機皮帶,要求鬆緊適宜。       
4、檢查各手柄靈活可靠。  
三、潤滑(huá)清洗油氈(zhān),要求油杯齊全,油路暢(chàng)通,油窗明亮。 
四(sì)、冷卻   
1、清洗冷卻泵、過(guò)濾器(qì)及冷卻液(yè)槽。        
2、檢查冷卻(què)液管路,要求無(wú)漏液現象。        
五、電氣(qì)  
1、清掃(sǎo)電機及(jí)電機箱內外(wài)塵土。        
2、檢查擦拭電氣元件及觸點,要求完好可靠,無灰塵,線路安全(quán)可靠。

 


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